Ho latela litlhoko tsa ntlafatso ea tlhahiso, feme e rera ho theha abelofo ea bolosphere processing line line. Kaha hona joale fektheri ha e na lisebelisoa tse feletseng tsa tšepe tse sa hloekang le lisebelisoa tsa ho qhekella (sebaka sa litoropo ha se lumelle lisebelisoa tsa tlhahiso tse amang tikoloho ea litoropo), likheo tsa sebaka li itšetlehile ka ts'ebetso ea ho ntša chelete , Hase feela litšenyehelo tse phahameng, boleng bo sa tsitsang. , empa nako ea ho fana e ke ke ea tiisoa, e amang tlhahiso e tloaelehileng. Ntle le moo, likheo tse fumanoeng ke mekhoa ena e 'meli li na le litumello tse kholo tsa machining le tšebeliso e tlase ea thepa. Haholo-holo, li-cast spheres li na le mefokolo e kang ho lutla ha moea oa capillary, e leng se lebisang ho theko e phahameng ea lihlahisoa le botsitso bo thata ba boleng, bo amang ka botebo tlhahiso le nts'etsopele ea fektheri ea rona. Ka hona, hoa hlokahala ho fetola theknoloji ea sphere processing. Mohlophisi oa Xianji.com o tla u tsebisa ka bokhutšoanyane mokhoa oa eona oa ho sebetsa.
1. Molao-motheo oa ho bilika ha selikalikoe
1.1 Litekanyetso tsa tekheniki tsa li-valve sphere (sheba Lethathamo

1.2. Papiso ea mekhoa ea ho etsa sphere
(1) Mokhoa oa ho lahla
Ena ke mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsa. E hloka sete e felletseng ea lisebelisoa bakeng sa ho qhibilihisa le ho tšela. E boetse e hloka semela se seholoanyane le basebetsi ba bangata. E hloka matsete a mangata, mekhoa e mengata, mekhoa e rarahaneng ea tlhahiso, 'me e silafatsa tikoloho. Mokhoa o mong le o mong Boemo ba bokhoni ba basebetsi bo ama ka kotloloho boleng ba sehlahisoa. Bothata ba sphere pore leakage bo ke ke ba rarolloa ka ho feletseng, 'me chelete ea ho sebetsa ka thata e kholo,' me litšila li ngata. Hangata ho fumanoa hore mefokolo ea ho lahla e etsa hore e hlakoloe nakong ea ts'ebetso, e leng ho tla eketsa litšenyehelo tsa sehlahisoa. , Boleng bo ke ke ba tiisetsoa, ​​mokhoa ona ha oa lokela ho amoheloa ke fektheri ea rona.
(2) Mokhoa oa ho qapa
Ona ke mokhoa o mong o sebelisoang ke lik'hamphani tse ngata tsa li-valve tsa lapeng hajoale. E na le mekhoa e 'meli ea ts'ebetso: e' ngoe ke ho sebelisa tšepe e chitja ho seha le ho etsa mocheso sebakeng se sephara se sephara, ebe se etsa ts'ebetso ea mochini. Ea bobeli ke ho bopa poleiti ea tšepe e sa hloekang e sehiloeng hore e be sebopeho se chitja mochineng o moholo oa khatiso ho fumana sekoti se se nang letho sa hemispherical, se ntan'o chesetsoa hore e be sekoti se chitja bakeng sa ts'ebetso ea mochini. Mokhoa ona o na le tekanyo e phahameng ea tšebeliso ea thepa, empa mochine oa khatiso o matla haholo, sebōpi sa ho futhumatsa le lisebelisoa tsa ho cheselletsa argon ho hakanngoa hore li hloka letsete la li-yuan tse limilione tse 3 ho theha tlhahiso. Mokhoa ona ha o loketse feme ea rona.
(3) Mokhoa oa ho ohla
Mokhoa oa ho ohla tšepe ke mokhoa o tsoetseng pele oa ho sebetsa o nang le li-chips tse nyane le tse se nang letho. Ke ea lekala le lecha la khatello ea khatello. E kopanya litšobotsi tsa theknoloji ea ho forging, extrusion, rolling le rolling, 'me e na le tšebeliso e phahameng ea thepa (ho fihla ho 80-90%). ), ho boloka nako e ngata ea ho sebetsa (metsotso ea 1-5 ho theha), matla a thepa a ka imena habeli ka mor'a ho ohla. Ka lebaka la sebaka se senyenyane sa ho kopana pakeng tsa lebili le potolohang le workpiece nakong ea ho ohla, lisebelisoa tsa tšepe li le maemong a mabeli kapa a mararo a khatello ea khatello ea kelello, e leng bonolo ho e senya. Tlas'a matla a manyenyane, khatello e phahameng ea ho kopana le lihlopha (ho fihlela ho 25- 35Mpa), ka hona, thepa e boima ba 'mele le matla a hlokahalang a nyenyane (ka tlase ho 1/5 ho 1/4 ea mochine oa khatiso). Hona joale e se e amoheloa ke indasteri ea li-valve tsa kantle ho naha e le lenaneo la thekenoloji e bolokang matla a spherical processing, hape e sebetsa Bakeng sa ho sebetsana le likarolo tse ling tse pota-potileng tse se nang letho.
Theknoloji ea ho phunya e 'nile ea sebelisoa haholo' me ea ntlafatsoa ka lebelo le phahameng linaheng tse ling. Theknoloji le lisebelisoa li hōlile haholo ebile li tsitsitse, 'me ho laola ka mokhoa o itekanetseng oa ho kopanngoa ha mechine, motlakase le hydraulic ho phethahala. Hona joale, theknoloji ea ho phunya le eona e ntlafalitse haholo naheng ea heso, 'me e kene sethaleng sa ho tsebahala le ho sebetsa.
2. Maemo a tekheniki a sphere a bilikang a se na letho
Ho ea ka litlhoko tsa tlhahiso ea fektheri ea rona mme e kopantsoe le litšobotsi tsa ho phunya deformation, ho raloa maemo a latelang a tekheniki:
(1) Ho ohla thepa e se nang letho le mofuta: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 phala ea tšepe kapa poleiti ea tšepe;
(2) Sebōpeho le sebopeho sa pherekano ha se na letho (sheba setšoantšo sa 1):

3. Morero oa ho ohla
Phello ea sphere spinning e fapane ka lebaka la mefuta e fapaneng e se nang letho e khethiloeng. Ka mor'a tlhahlobo, litharollo tse peli li fumaneha:
3.1. Mokhoa oa ho ohia oa phala ea tšepe molaleng
Morero ona o arotsoe ka mehato e meraro: mohato oa pele ke ho seha phala ea tšepe ho latela boholo le ho e tlamella ka har'a chuck ea mochini o ohlang oa sesebelisoa sa mochini o ohlang ho potoloha le spindle. Bophara ba eona bo fokotseha butle-butle le ho koaloa (sheba setšoantšo sa 2) ho etsa sebaka sa semi-circle; mohato oa bobeli ke ho khaola sebaka se entsoeng le ho sebetsa groove ea welding; mohato oa boraro ke ho cheselletsa li-hemispheres tse peli ka ho cheselletsa argon u le mong. Sedikadikwe se sekoti se hlokahalang ha se na letho.

Melemo ea phala ea tšepe necking mokhoa oa ho ohla: ha ho na hlobo e hlokahalang, 'me mokhoa oa ho etsa o batla o le bonolo; bothata ke: phala e itseng ea tšepe e hlokahalang, ho na le li-welds, 'me litšenyehelo tsa phala ea tšepe li phahame.